定制工装夹具设计制造的主要目的是为工件创建牢固的安装点，从而在操作过程中提供支撑，并提高成品零件的精度，精度，可靠性和互换性。

一、工装夹具设计的基本原则：
1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性

2.有足够的承载力或夹紧力，保证工件在夹具上的加工过程

3.满足操作过程中操作简单快捷

4.易损件必须是能够快速更换的结构，条件满足时不要使用其他工具

5.满足工艺中重复定位的夹具调整或更换可靠性要求

6.尽量避免结构复杂和成本高

7.尽量选择标准件作为零部件

8.形成公司内部产品的系统化和标准化

一个好的机床夹具必须满足以下基本要求：
1。保证工件的加工精度。保证加工精度的关键是正确选择定位基准，保证加工精度，保证加工精度定位方法和定位元件，必要时还需要进行定位误差分析，同时还要注意夹具中其他零件的结构对加工精度的影响，保证夹具能够满足工件的加工精度要求。

2. 为提高生产效率，应使专用夹具的复杂程度与生产能力相适应，尽量采用各种快速高效的夹紧机构，以保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3. 专用夹具的结构应简单合理，便于制造、装配、调整、检查和维护。

4. 性能好，夹具应有足够的强度和刚度，操作简单、省力、安全可靠。在客观条件和经济适用的前提下，尽量采用气动、液压等机械夹紧装置，减轻操作人员的劳动强度。夹具也应便于排屑。必要时可设置排屑结构，防止切屑损坏工件和刀具的定位，防止切屑的堆积带来大量热量，引起工艺系统的变形。

5. 经济性好的专用夹具应尽量采用标准件和标准结构，使其结构简单，易于制造，降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单和生产能力对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

二、定制工装夹具的设计步骤:确定夹具结构方案-绘图夹具工作总图阶段-装配焊接夹具绘图阶段-装配及焊接夹具设计规范。

三、工装夹具设计制造https://www.deyacz.com/的精度要求：

根据夹具零件的功能和装配要求，夹具零件可根据夹具的制造公差分为四类。

一种是直接与工件接触，严格确定工件的位置和形状，包括关节定位部件、V形块、定位销和其他定位元件。

另一类是各种导轨部件，虽然这类零件与定位工件不直接接触，但它决定了零件的位置。

第三类属于夹具内部结构部件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各部件之间的尺寸公差匹配。

第四类不影响工件的位置，也不与其他部件(如夹具的主要骨架等)匹配。

常州德亚精密科技有限公司主要经营项目有钣金加工、钣金制造、定制加工，机械零件、工装夹具、底框焊接件等设备的设计与制造。业务拓展与设计开发同步，对客户提供技术支持、降低制程成，提升有效生产力。

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