底框焊接件质量标准：

底框焊接件的材料应符合设计要求和有关标准的规定。工厂的焊接工人必须经过严格培训并且考试合格。Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，符合设计要求和施工及验收规范的规定。底框焊接件的焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不能有包括裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑在内的缺陷。Ⅱ级焊缝不能有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。在外观上，焊缝外形要均匀，金属之间过渡自然平滑，不能有焊渣。

底框焊接件要注意的问题：

1、严格控制焊接部位的相对标注的位置尺寸，对于尺寸超出过分的偏差，要及时对焊缝长度、宽度、厚度，中间线等检查。

2、要防止产生焊接裂纹，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，不用大电流和突然熄火，操作过程中不允许搬动敲击焊件。

3、严格按照焊条规定的温度和时间进行操作，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，避免产生气泡。

4、多层施焊时要把每层的焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

底框焊接件的工艺标准：

1、防止焊接时气孔的产生

焊接前先对原材料进行干燥处理；保证氩气纯度；选择合适的气体流量，焊前认真清理，工件表面油污用丙酮或汽油擦洗，较薄的氧化膜可采用不锈钢钢丝刷清理，不能用砂纸或砂轮打磨。清理后及时焊接，正确选择焊接参数。

2、防止焊接时裂纹的产生

在操作过程中，加入引弧板和引出板，可以防止起弧处及收弧处产生裂纹，当电弧稳定燃烧，钨极端部被加热到一定的温度后，再将电弧移入焊接区。合理设计焊接顺序，减小焊接电流或适当增加焊接速度。

3、防止焊接时未熔透及咬边缺陷的产生

加强氧化膜、焊渣及油污的清理，降低焊接电流与电弧长度，保持摆幅均匀。

常州德亚精密科技有限公司主要经营项目有钣金加工、钣金制造、定制加工，机械零件、工装夹具、底框焊接件等设备的设计与制造。业务拓展与设计开发同步，对客户提供技术支持、降低制程成，提升有效生产力。

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