钣金外壳加工指的是对钣金板材进行加工的技术，钣金机箱加工主要有剪冲折焊粘等步骤，其中冲压技术大体分为剥离工序和成形两大工序。钣金外壳加工属于金属薄板一种综合冷加工技术，包含剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。过程中需要的设备包括剪板机，数控冲床，等离子、水射流切割机，复合机、折弯机等加工器材。

剥离工序是在冲压进程中使冲压件与坯料沿必定的轮廓线互相别离。成形工序是使冲压坯料在不损坏外壳的条件下发生变形，并转化成所需要并且满足尺寸的形状。

钣金外壳加工有哪些制作步骤？

1.机箱外壳设计图纸

客户的图纸或样品由技术人员进行测量，设计，拆解，并提交生产加工分解图和组装图给生产部加工。

2.对机箱外壳进行激光加工

用激光切割机对碳钢，不锈钢等材料进行激光切割，这样产出的钣金规整不毛糙。

3.对外壳机箱进行数控冲压

数控冲床主要用于加工薄的材料，一般适合2.5毫米。

4.对外壳折弯处理

根据工件材料，如大部分需要良好的弯曲成型，拥有多台电脑折弯机，不仅速度快，为后续的焊接装配了良好的保证。

05.机箱外壳焊接

这里要注意的是焊接的结构够不够牢固，外观是否平整，机械外壳钣金多使用采取氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等一次性焊接成型，焊接后对钣金进行打磨抛光，这样机箱外壳相对比较牢固，美观。

06.喷粉

静电喷粉主要用于焊接部位，防止焊接点位生锈，所以需要进行表面处理，一般先除油除锈，表面处理清洗，磷化，静电粉末喷涂，高温烘烤。这样钣金外壳表面外观光滑平整，并且数年内不会生锈，同时降低生产成本。

钣金外壳加工厂主要经营项目有钣金加工、钣金制造、定制加工，机械零件、工装夹具、底框焊接件等设备的设计与制造。业务拓展与设计开发同步，对客户提供技术支持、降低制程成，提升有效生产力。

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