机械零件又称机械元件，是组成机械和机器的必要制件，是机械的基本单元。近几年江苏乃至国内机械零部件的产能跟不上市场的发展，国外精密制造技术占据主导地位，机械零件加工成为紧缺资源，目前来说江苏机械零件这个行业市场还是非常大的。近几年机械零件加工迅速发展，从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。

江苏机械零件加工厂家的技术要求：

机械零件加工的轮廓处理：

1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3.未注圆角半径R5。

4.未注倒角均为C2。

5.锐角倒钝。

6.锐边倒钝，去除毛刺飞边。

机械零件加工的表面处理：

1.零件加工表面上不能有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

2.加工的螺纹表面不能许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

3.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

4.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得大于6h。

5.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

机械零件加工的热处理：

1.经调质处理，HRC50～55。

2.渗碳深度0.3mm。

4.进行高温时效处理。

机械零件加工的密封处理：

1.各密封机械零件件装配前必须浸透油。

2.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

3.粘接后应清除流出的多余粘接剂。

机械零件加工变形的改进措施:

在实际加工过程中，导致零件变形的因素很多。为了从根本上解决这些问题，工作人员需要在实际工作中认真探索这些因素，制定改进措施。

1.提升毛坯质量

在各种机械零件的具体操作过程中，提升毛胚件的质量，以便加工好的零件符合零件的具体标准要求，为后期零件的使用提供保证。

2.提升机械零件刚度
在机械零件加工中，零件的性能受到很多因素影响。尤其是在零件进行热处理后，由于应力收缩现象，会导致零件变形。工作人员需要选择合适的处理方式，进而以改变零件刚度。这需要结合零件的性能，运用合适的限热型处理措施，从而保证零件的可靠性。

3.加工过程中使用专用夹具
在机械零件加工过程中，对精细化的要求非常严格。针对不同零件，选用不同的夹具，可以使零件在加工过程中不易出现位移。

4.提升修整加工的细节处理
零件在经过热处理后很容易出现变形问题，这就需要采取措施来保证零件的安全性能。在机械零件加工完成并自然变形后，要运用专业的工具进行修整。

5.减小夹紧力的措施
可以使用液压夹紧工具，以防止零件在加工过程中由于夹紧变形而引起的质量问题。

6.减小切削力
在切削加工中要密切结合加工要求注意切削的角度，以便减少切削力。


常州德亚精密科技有限公司主要经营项目有钣金加工、钣金制造、定制加工，机械零件、工装夹具、底框焊接件等设备的设计与制造。业务拓展与设计开发同步，对客户提供技术支持、降低制程成，提升有效生产力。

本文由常州德亚精密科技有限公司整理发布，如需转载，请注明来源：https://www.deyacz.com/